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2016-10-09 點擊量:
針對廢塑料的再生造粒,一些技術(shù)要求和新料改性造粒是類似的,包括控制加工溫度,提升塑化質(zhì)量、提高混煉效果等要求。一般廢料使用的終端用戶,將廢料與填充料和其他一些原料簡單混合后,通過單螺桿擠出機做出管材、板材、型材等制品。但其實采用這種傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)出的制品品質(zhì)并不好,原因是單螺桿擠出機混 煉、塑化的效果并不好。而且生產(chǎn)成本較高。為了解決這些問題,同時提高整個產(chǎn)業(yè)鏈的利潤,就產(chǎn)生了新型的、直接用廢塑料來改性造粒后成為專用料的技術(shù)!
針對回收混雜料與高污染回收料再生處理的特點,具體按照采用機器的不同,分為兩種方法:
一、由兩臺單螺桿擠出機組成的高效雙階排氣擠出造粒集成化處理設(shè)備。
集成化處理設(shè)備主要包含:
1、計量加料裝置1;
2、單螺桿主擠出機;
3、抽真空排氣口;
4、超大面積過濾裝置;
5、計量加料裝置2;
6、排氣式單螺桿擠出機;
7、水環(huán)切粒裝置;
8、脫水機;
9、振動篩;
10、風(fēng)送料倉。
技術(shù)優(yōu)勢:
1、選用長徑比短的主擠出機,縮短物料在擠出機螺桿中的停留時間,降低剪切影響;
?2、采用超大面積過濾裝置,延長換網(wǎng)時間,減少換網(wǎng)次數(shù),有效的提高對雜質(zhì)的過濾效果,提高生產(chǎn)效率;
3、對主擠出機和排氣式擠出機采用分開的驅(qū)動電機和轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng),可以獲得較低的生產(chǎn)比能耗;?
4、可以針對主擠出機和排氣式擠出機采用靈活的螺桿直徑和轉(zhuǎn)速設(shè)計方案,從而提高生產(chǎn)處理能力,獲得高產(chǎn)量;
?5、在熔融物料進(jìn)入排氣式單螺桿基礎(chǔ)前設(shè)置計量加料裝置,可以增加熔體的接觸面積,同時使熔體保持較低的流動壓力力,從而增強排氣效果,提升再生塑料的質(zhì)量;
6、集成處理設(shè)備直接生產(chǎn)制品時,如需要加入玻纖等添加材料增強改性,可以在物料經(jīng)過過濾器后采用計量加料裝置2加入,從而降低了由于高剪切所導(dǎo)致的添加材料破碎率。
二、由一臺單螺桿擠出機、熔體齒輪泵和一臺雙螺桿擠出機的組合設(shè)計。
集成化處理設(shè)備主要包含:
1、計量加料裝置1;
2、單螺桿主擠出機;
3、抽真空排氣口;
4、超大面積過濾裝置;
5、熔體齒輪泵裝置;
6、排氣式雙螺桿擠出機;
7、計量加料裝置2;
8、水環(huán)切粒裝置;
9、脫水機;
10、振動篩;
11、風(fēng)送料倉。
技術(shù)優(yōu)勢:
1、這種單螺桿雙螺桿的集成設(shè)備設(shè)計方案具有很好的物料適應(yīng)性,可以應(yīng)用于多種不同的物料及混雜料。?
2、單螺桿雙螺桿集成設(shè)備與雙階單螺桿集成設(shè)備相比較,單螺桿長度縮短,熱應(yīng)力影響減少,雙螺桿擠出機可以實現(xiàn)精確計量加料,有助于進(jìn)一步提升再生料質(zhì)量。
?3、熔融物料經(jīng)過大面積過濾器后,經(jīng)過熔體齒輪泵建壓,進(jìn)入雙螺桿擠出機,通過控制熔體齒輪泵的轉(zhuǎn)速,即可以解決熔融物料經(jīng)過過濾器后的流動壓力控制問題,同時也解決了雙螺桿擠出機的計量供料問題,從而與填充物料的計量加料裝置相配合,較高精度地控制填充物料所占的比例。
?4、雙螺桿擠出機設(shè)有排氣裝置,用于脫除熔融物料中的揮發(fā)成份。
廢塑料經(jīng)過這兩種設(shè)備造粒后,原料的附加值得到大幅度提升,提高了出售的價格,提高了工廠的利潤,同時也為制品工廠拉長產(chǎn)業(yè)鏈提供了一個新的思路。
可以看出,塑料回收機器制造企業(yè)針對廢塑料的清洗、分選及再生造粒等工藝領(lǐng)域開展了大量的研究探索,一批具有較強應(yīng)用性的新技術(shù)與新成果已經(jīng)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。從相關(guān)新技術(shù)與設(shè)備的研發(fā)中,即體現(xiàn)了塑料回收機器制造企業(yè)對推進(jìn)廢塑料回收再生產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗與綠色化的高度重視和不懈努力,也為廢塑料回收再生產(chǎn)業(yè)的 技術(shù)升級和企業(yè)轉(zhuǎn)型探索了一條可持續(xù)的發(fā)展道路,為相關(guān)材料、制品生產(chǎn)企業(yè)提供了新的發(fā)展思路!