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當前位置： 鄭州海科換網(wǎng)器 > 新聞動態(tài)
2021-07-16 點擊量：
針對聚丙烯擠壓工藝的特殊性，擠壓造粒機運行期間需要添加脫鹽水以去除催化劑的活性，因此，擠壓造粒機運行期間機筒內(nèi)將產(chǎn)生大量的水蒸氣。如果水蒸氣大量存在于粒料中，將會導致粒料中形成氣孔，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，在進行磨刀操作時，水蒸氣混入熔融的樹脂中形成大量的氣泡就會導致模板孔不能被樹脂完全充填。進而造成磨刀過程中切粒水倒流回機筒內(nèi)。海科作為內(nèi)專業(yè)換網(wǎng)器制造廠家，針對聚丙烯擠壓造粒機換網(wǎng)器日常操作給出了以下建議。
1、擠出機開機過程中先開啟真空系統(tǒng)，在擠壓機抽真空口處建立起-5到-3kPaG的真空(過高的真空度容易造成抽真空口堵塞)，確認徹底清除掉樹脂內(nèi)夾帶的氣泡后，再向擠出機模板進料。
2、模板孔進料必須充分并且得到確認。
3、磨刀操作前，必須將開車閥切換到切斷位置，以確保隔斷的樹脂在濾網(wǎng)支架上游仍保持0.8MPa的背壓。
4、磨刀過程隨時監(jiān)測濾網(wǎng)后壓力，如果該壓力升到1.4MPa左右(此時濾網(wǎng)前后有0.6MPa的壓差，這個值對于銷子米說是安全的)，即停止磨刀，重新進行模板進料束狀擠出，并確認徹底排除底部可能的存水后，再次進行磨刀操作。
5、磨刀完畢后，在重新向模板進料束狀擠出前，不允許切換換網(wǎng)器。